Materiale: K9 klasse 1 kunstig krystall
Produksjonsprosessen inkluderer: materialkutting, pressing, grovpolering, finpolering, boring, utskjæring, sandblåsing, liming, kvalitetskontroll og pakking.
1. Materialkutting: Hele materialet kuttes i ønsket form og størrelse for krystallemnet ved hjelp av et stort sagblad i høy hastighet.
2. Pressing: Den nødvendige størrelsen og formen på det ferdige produktet lages ved hjelp av en form. Råvaren smeltes deretter ved høy temperatur på over 900 grader og helles i formen for pressing.
3. Grovpolering: Emnet presset fra formen poleres direkte med en diamantskive for å lage graveringslinjene for det ferdige produktet.
4. Finpolering: Etter grovpolering poleres det ferdige produktet med poleringspulver til det er krystallklart.
5. Boring: Før krystallproduktet er ferdig, bores hull i henhold til ønsket størrelse og plassering.
6. Silketrykk: Ulike fargestoffer påføres overflaten av krystallen for effektbehandling. Fargelaget er relativt tykt og kan bare fjernes med kraft.
7. Iriserende plating: En teknikk som ligner på galvanisering brukes til å påføre forskjellige farger på krystalloverflaten. Laget er relativt tynt og kan ripes opp ved friksjon. Siden platingen ofte er plassert på bunnen, er andre gjenstander, for eksempel dyrekretsen papirvekter, ofte festet under.
8. Gravering: Sterk tre-effekt, høyt håndverk, godt utførelse og høye kostnader. Delt inn i håndgravert-grafikk og maskingravert-tekst.
9. Sandblåsing: Svakere tre-dimensjonal effekt, relativt flat.
10. Emballasje: Krystalltrofeet rengjøres og legges i en spesiallaget brokadeboks. Dette fullfører det ferdige produktet.
